铝的表面质量要求严格，轻微的刮伤或划痕等缺陷就很容易被察觉，铝材产品表面质量的要求、改善和管理，是生产作业最重要的工作之一。

（1）横波

       定义及特征：垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变。

       主要产生原因：精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。

（2）振纹

       定义及特征：在板、带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向的条纹。该条纹单条间平行分布，一般贯通带材整个宽度。

       主要产生原因：轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。

（3）水痕

       定义及特征：板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹。

       主要产生原因：淬火后板材表面水份未处理干净，经压光机压光后留下的痕迹；清洗后，烘干不好，板、带材表面残留水份；淋雨等原因造成板、带材表面残留水份，未及时处理干净。

（4）凹痕

       定义及特征：板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。凹陷处表面不光滑，表面金属被破坏。

       主要产生原因：退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤；锯切后，铝屑等杂物未清理干净，印在板材表面上；卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落板片间或卷入带卷。

（5）刀背印

       定义及特征：剪切过程中剪刃与刀垫配合不好，在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹。

       主要产生原因：剪刃与刀垫配合不好。

（6）拉伸钳口痕

       定义及特征：板材拉伸后锯切量不足，在拉伸板表面端头形成的规则排布的凹坑。

（7）滑移线

       定义及特征：在拉伸板表面形成与拉伸方向约呈45°～60°角的有规律的明暗条纹。

       主要产生原因：预拉伸时拉伸量过大。

（8）翘边

       定义及特征：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

       主要产生原因：剪切时剪刃调节不当。

（9）折痕和压折

       定义及特征：折痕指板材弯折后产生的变形折痕。压折指压过的皱折，皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。

       主要产生原因：薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡；压光机辊型不当，板材不均匀变形；压光前板材波浪过大，矫直过程压下量大、速度快；矫直、压光时送料不正；冷轧时板带厚度不均匀，板形不良。

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