（1）粘铝

       定义及特征：板、带材表面粘附铝粉。粘铝的板、带材表面粗糙、无金属光泽。

       主要产生原因：热轧时铸锭温度过高；轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快；工艺润滑剂性能差；刷辊工艺不当。

（2）横波

       定义及特征：垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变。

       主要产生原因：轧制过程中中间停机，或较快调整压下量。

（3）松树枝花纹

       定义及特征：垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变。

       主要产生原因：工艺润滑不良；冷轧时道次压下量过大；冷轧时张力小，特别是后张力小。

（4）小黑条（黑点）

       定义及特征：板、带材表面沿轧制方向分布的黑色线条状或点状缺陷。

       主要产生原因：工艺润滑不良；工艺润滑剂不干净；板、带表面有擦划伤；板、带通过的导路不干净；铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面不彻底；金属中有夹杂；开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生黑条；刷辊工艺不当。

（5）明暗条纹

       定义及特征：板带材表面因为粗糙度不均匀而在板带材表面产生的宽窄不一的亮印。

       主要产生原因：轧辊研磨质量差；工艺润滑不良；先轧窄料后轧宽料。

（6）孔洞

       定义及特征：穿透板、带材的孔或洞。

       主要产生原因：坯料轧制前存在粘伤、压划、孔洞；压入物经轧制后脱落。

（7）波浪

       定义及特征：板、带材由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中间产生的波浪称为中间波浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪，尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。

       主要产生原因：辊缝调整不平衡，辊型控制不合理；润滑冷却不均，使板、带变形不均；道次压下量分配不合理；来料板型不良；卷取张力使用不均。

（8）翘边

       定义及特征：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

       主要产生原因：轧制时压下量过大；轧制时润滑油分布不均匀。

（9）起棱

       定义及特征：带材卷曲过程中产生的表面折痕。

       主要产生原因：厚头；打底不良；卷曲张力不当；套筒不圆或有棱。

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