（1）裂边

       定义及特征：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。

       主要产生原因：剪切送料偏斜，板、带一边产生拉应力；端面损伤，经切边后无法消除。

（2）毛刺

       定义及特征：板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。

       主要产生原因：剪刃不锋利；剪刃润滑不良；剪刃间隙及重叠量调整不当。

（3）擦伤

       定义及特征：由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

       主要产生原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；精整验收或包装操作不当产生板间滑动；开卷时产生层间错动；卷材松卷。

（4）划伤

       定义及特征：因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。

       主要产生原因：精整时板角划伤板面；包装时，异物划伤板面。

（5）揉擦伤

       定义及特征：淬火时相邻板片间相互摩擦产生的伤痕。揉擦伤不规则，呈圆弧状，破坏了自然氧化膜和包覆层。

       主要产生原因：淬火板材弯曲变形过大；淬火时，装料太多、板间间距小。

（6）粘伤

       定义及特征：因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。

       主要产生原因：退火温度过高。

（7）花脸

       定义及特征：淬火板材表面发生光泽及颜色不均匀的污迹。

       主要产生原因：淬火后清洗用酸、碱浓度过低；淬火后清洗用酸、碱洗不充分；淬火后水洗不充分。

（8）油污

       定义及特征：板、带材表面的油性污渍。

       主要产生原因：剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。

（9）腐蚀

       定义及特征：板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。

       主要产生原因：淬火洗涤后，板材表面残留有酸、碱、硝盐；板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面；工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；压缩空气含有水份。

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