（1）起皮

       定义及特征：板带材表面的局部起层。成层较薄，破裂翻起。

       主要产生原因：加热时间长，表面严重氧化。

（2）裂纹

       定义及特征：板、带材表面开裂现象。

       主要产生原因：铸块加热温度过高；道次加工率过大。

（3）裂边

       定义及特征：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。

       主要产生原因：铸块温度低，金属塑性差；辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力；侧边包铝不完整；道次加工率过大；辊边工艺不当；冷轧时卷取张力调整不合适。

（4）分层

       定义及特征：板材的横截面上产生与板材表面平行并沿压延方向延伸的裂纹。

       主要产生原因：热轧道次压下量分配不当，压下量过大；铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。

（5）擦伤

       定义及特征：由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

       主要产生原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；开卷时产生层间错动；卷材松卷。

（6）划伤

       定义及特征：因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。

       主要产生原因：热轧机辊道、导板上粘铝；冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物。

（7）压过划痕

       定义及特征：经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷。

（8）乳液痕

       定义及特征：板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。

       主要产生原因：乳液温度高，乳液没吹净；乳液温度过高，乳液烧结在板面上。

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