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【铝材缺陷的分类】铝材轧制造成的表面缺陷(一)
创建人:
信义通
创建日期:
2021-09-15
浏览量:
2257

(1)起皮


       定义及特征:板带材表面的局部起层。成层较薄,破裂翻起。


       主要产生原因:加热时间长,表面严重氧化。


(2)裂纹


       定义及特征:板、带材表面开裂现象。


       主要产生原因:铸块加热温度过高;道次加工率过大。


(3)裂边


       定义及特征:板、带材边部破裂,严重时呈锯齿状。


       主要产生原因:铸块温度低,金属塑性差;辊型控制不当,使板、带边部出现拉应力;侧边包铝不完整;道次加工率过大;辊边工艺不当;冷轧时卷取张力调整不合适。


(4)分层


       定义及特征:板材的横截面上产生与板材表面平行并沿压延方向延伸的裂纹。


       主要产生原因:热轧道次压下量分配不当,压下量过大;铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。


(5)擦伤


       定义及特征:由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。


       主要产生原因:板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦;冷轧卷端面不齐,在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动;开卷时产生层间错动;卷材松卷。


(6)划伤


       定义及特征:因尖锐的物体(如板角、金属屑或设备上的尖锐物等)与板面接触,在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。


       主要产生原因:热轧机辊道、导板上粘铝;冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物。


(7)压过划痕


       定义及特征:经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷。


(8)乳液痕


       定义及特征:板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。


       主要产生原因:乳液温度高,乳液没吹净;乳液温度过高,乳液烧结在板面上。


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